电动机通电后不启动 

该故障除了电源回路、电机绕组不良外，大多是电机的启动电路异常。电扇、排风扇、洗衣机等电机一般采用电容器启动运 转；而电冰箱、冷柜等的电机多采用电阻分相启动 运转，一旦启动电路中的电容器或分相电阻损坏， 电机就不能正常运转，检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。 若启动电路正常，则可能是电动机内部绕组局部短路或断路，可用万用表R×1 挡测各绕组电阻值来判 断。如电冰箱压缩机电机，正常情况下启动绕组电阻值 约为23 Ω，运行绕组电阻值 为10 Ω左右，起动和运行串 接绕组正常阻值应为两者之和。 电动机转速慢而无力电动机在通电后转速慢而无力时，对于电容启动式电机大多为电容器容量不足、漏电严重或电源电压过低；此外鼠笼转子铝条 部分如果有严重的缺损及断条情况，特别是洗衣机电机经常启动和正反交替运转，转子铝条较大的感应电流易使转子铝条断裂，也导致运转慢而无力。 当发现铝条有裂缝时，可 用手电钻在裂缝间钻一个小孔，用相应的铝丝条嵌入孔内，然后将其敲平铆 死，最后用钢锉和砂纸打磨平整光滑即可。若铝条断裂面较大时，有条件的可采用铝丝气焊的方法加以修补。

电动机外壳带电

一般要求电机泄漏电流不应大于 0 ．8mA，以保证人身安全。 电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长 期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测 量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在2M Ω 以 下，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。 

电动机运转时温升加剧

各类家用单相电动机在正常工作状态下，其电机壳体表面温度一般比环境温度高20 ℃左右，最高温升不应高于70 ℃。如果电机工作几分钟后出现壳体表面温度剧升，且机内散发焦油味甚至冒烟，则为电机过热故障。 电机过热温升的原因，主要有电机自身质量问题； 

电机长期处于超负荷运行状态（传动机构故障引起 电机负荷大）；电机散热条件差；电机绕组局部短 路等。其中较常见的是绕组匝间短路，可拆开机壳检查绕组。如果线包无烧毁现象，可将定子重新进行浸漆绝缘处理，然后烘干。若线包有局部烧毁， 那只有更换绕组线包。

电动机运行噪声大

电机工作噪声大，一般有两种原因，一是机械噪声，主要是电机轴承磨损和缺油，产生硬摩擦噪声。对此可清洗后加入润滑脂减少噪声。当转子轴与轴承松动或端盖松动时，也会使电机在旋转时产生轴向窜动发出噪声。 也有一些装配质量差的电机，轴承室不同心，电机径向间隙不均匀等均会产生异常噪声。对此，只要 拆下外盖和后内盖，取出转子和定子座，重新敲铆内盖的中心轴即可应急修复。 另外，一些罩极式电机的短路环松动或铁心松动而产生电磁噪声，应采取夹紧措施。

其他方面故障

工业用电机在长期运行过程中，受应力所致常会出现磨损类故障：如减速机的连接器传递扭矩较大， 法兰面上的连接 孔磨损造成的传递扭矩不平稳；电机轴轴承损坏后，造成的轴承位磨损； 轴头、键槽间的磨损等等。该类问题发生后，传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高 温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤， 使部件出现弯曲或断裂； 而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬” 的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。目前以非金属修复金属的方法主要是高分子复合材料修复。材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，应用高 分子复合材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品 所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长了设备部件的使用寿命，为企业节 省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。